云上嘉鱼报道（全媒体见习记者夏洋）3月17日，记者走进湖北若水新材料科技有限公司的生产车间，只见机器高速运转，整个生产流程几乎不见工人忙碌的身影。自动化设备精准控制着温度、压力等关键参数，密闭管道中物料流转，废气经过回收利用或焚烧处理后，最终转化为二氧化碳和水，整个车间整洁有序，几乎闻不到刺鼻气味。中控室的大屏幕上，实时显示着各项生产数据，环保指标与监管部门联网共享，实现全天候在线监测。智能制造与绿色环保的高度融合，正成为公司快速发展的核心动力。

据悉，该公司是一家集研发、生产、销售于一体的新材料企业，主要产品涵盖汽车原厂漆及修补漆、各类涂料用树脂、固体丙烯酸树脂、聚酯乳液、UV压敏胶等。依托DSC自动化控制生产技术，该公司实现了全流程自动化、智能化管理，不仅提高了生产效率，还确保了产品质量的稳定性和环保达标。

技术创新，引领产业升级

“我们不仅注重产能扩张，更关注技术创新。”公司总经理黄红卫表示，公司目前的核心技术已完全实现国产化，成为国内唯一能够提供工业规模产品的企业。这一突破不仅打破了国外技术垄断，也大幅提升了国内新材料产业的自主可控能力。

在高性能新材料的研发和生产过程中，环保问题始终是若水新材料关注的重点。整个生产车间采用全密封工艺，废气通过管道收集并进行后端焚烧处理，最终生成二氧化碳和水，以降低对环境的影响。同时，公司尽可能回收废气中的有用成分，循环利用，严格控制挥发性有机化合物（VOC）的浓度，确保符合国家环保标准。

此外，公司还搭建了数据化环保管理系统，所有环保数据均与相关监管部门联网共享，能够实现实时监控。“环保合规不仅是企业的社会责任，更是企业长远发展的核心竞争力。”黄红卫表示。

智能制造，提升生产效能

在智能化管理方面，若水新材料同样走在行业前列。每个车间仅需三四名工人，整个工厂总共约40名员工，生产任务依靠自动化设备完成。所有设备的运行状态均可通过中控室的电脑监控，工厂的温度、压力等参数也能实现智能化调控，以确保生产稳定性和安全性。

实验室则承担着原材料分析、产品质量检测和研发试验等任务。产品的化验分析指标是否达标，客户需求的产品参数调整，都需要通过实验室的严格论证和数据支持。完整的检测流程和数据记录，确保产品质量符合最高标准，赢得了客户的广泛信赖。

市场拓展，目标高增长

在良好的技术和管理体系支持下，公司的生产和市场拓展步伐持续加快。目前，公司车间的年产量十分稳定，预计今年产量可达1万吨，产值约1.2亿元。与此同时，公司正在积极扩大产能，计划今年实现50%的产值增长。

公司的快速发展离不开政府及园区的政策支持。在县委、县政府和武汉新港潘湾产业园区的帮助下，若水新材料通过融资和用工问题的精准帮扶，为公司的产业扩张创造了有利条件。借助智能制造与绿色生产的双轮驱动，若水正朝着更高的目标迈进，力争在未来几年内成为国内新材料行业的标杆企业。

据黄红卫介绍，在全球供应链深度调整的背景下，公司凭借技术创新、智能制造和绿色发展三大核心竞争力，成功打造了一条高质量、可持续的发展道路。未来，该公司还将继续深耕新材料领域，以更优质的产品和解决方案服务市场，为推动国内新材料产业升级贡献力量。

一审：李浩

二审：熊熙

终审：张文波